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1、不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。 材料一般包括碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏合金、蒙乃爾合金）等復(fù)合材料； 按反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為敞開式平蓋式反應(yīng)釜和敞開式對焊法蘭式反應(yīng)釜。 有反應(yīng)釜和密閉反應(yīng)釜三種。 不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推料式或框式等，當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑較大時，可采用多層攪拌葉片。 也可根據(jù)用戶要求選用。 不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式可分為：填料密封、機械密封和磁力密封。 加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式有夾套冷卻和內(nèi)盤管冷卻。 不銹鋼反應(yīng)釜廣泛用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、完成硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等過程的壓力容器，如反應(yīng)釜、反應(yīng)釜、分解鍋和聚合釜。

2、搪玻璃反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜是用含高二氧化硅的玻璃制成，襯在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)高溫?zé)珊罄喂痰卣掣皆诮饘俦砻娑蔀閺?fù)合制品。 因此，搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。 搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)： 1、工作壓力：0.2—0.8Mpa 2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸和有機溶劑具有良好的耐腐蝕性。 3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液的耐腐蝕性比酸性溶液差。 而我廠搪玻璃樣品在1N氫氧化鈉溶液中腐蝕，試驗溫度80℃48小時。 4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。 我廠生產(chǎn)的搪玻璃設(shè)備可在-20-200℃的溫度下使用，耐溫度驟變大于等于200℃。 5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備瓷層厚度為0.8-2.3mm，搪玻璃設(shè)備配件瓷層厚度為0.6-1.8mm。 6、壓電電阻：搪玻璃具有良好的絕緣性。 搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查時，高頻電火花不能擊穿瓷層。 7、抗沖擊性：玻璃層內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎、抗壓強度越高，抗沖擊性越好。 我廠玻璃層在規(guī)定厚度以內(nèi)，用直徑30mm、重量112g的鋼球沖擊時，沖擊功為282×10-3J（優(yōu)品指標(biāo)為260×10 -3J)。 罩蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框架式等。當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑比較大時可采用大型、多層攪拌葉片，也可根據(jù)用戶要求選配。并可在釜壁外設(shè)夾套，或設(shè)

1、在常壓或低壓條件下通常用填料密封，一般工作壓力小于2公斤。 2、機械密封用于一般介質(zhì)壓力或真空條件下，一般壓力為負壓或40公斤。 3、在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性大的情況下，會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤。 除了使用水冷卻的磁力密封外，其他密封形式在溫度超過120度時會增加冷卻水套。

對于填料密封，需要經(jīng)常調(diào)整填料的壓縮程度，使填料中的潤滑劑在運行一段時間后被擠出轉(zhuǎn)讓盤管不銹鋼反應(yīng)釜，再擠出一些潤滑劑，壓縮力填料體積變化引起的松弛將得到補償。 顯然，如此頻繁地擠壓填料最終會使浸漬劑干涸，因此定期更換填料是必要的。 此外，為了保持液膜和帶走摩擦熱，還需要有意地在填料處允許少量泄漏。 填料密封材料特性①具有一定的彈性。 在壓緊力的作用下，能產(chǎn)生一定的徑向力，與軸緊密接觸。 ②有足夠的

化學(xué)穩(wěn)定性。 介質(zhì)不污染，填料不被介質(zhì)溶脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。 ③自潤滑性能好。 耐磨，摩擦系數(shù)小。 ④ 軸有少量偏心時，填料應(yīng)有足夠的浮動彈性。 ⑤制造容易，裝載方便。 一、維護與安全 1、嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上標(biāo)注的工作壓力和工作溫度操作和使用，以免發(fā)生危險。 2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻和加油的規(guī)定，做好設(shè)備的保養(yǎng)和維護工作。

3、使用所有閥門時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），將閥蓋壓緊，以達到密封效果。 關(guān)閉時不易用力過大，以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護設(shè)施。 二、常見故障現(xiàn)象及原因 1、故障現(xiàn)象：密封面出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺紋松動； 密封面損壞。 排除方法：重新擰緊螺絲； 密封面重新打磨拋光。 2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）和閥口密封面損壞。 排除方法：檢修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)讓盤管不銹鋼反應(yīng)釜，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁。 氫化反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供應(yīng)商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、故障現(xiàn)象：磁耦合傳動有摩擦聲。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動跳動。 排除方法：聯(lián)系供應(yīng)商更換軸承和襯套。