3、沖孔是用沖頭在毛坯上沖出通孔或非通孔的鍛造工藝。 4.彎曲 將鋼坯彎曲成一定角度或形狀的鍛造工藝。 5. 扭轉(zhuǎn) 坯料的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造過程。 6. 切斷分坯或切斷封頭的鍛造工序。 (2)模鍛 模鍛稱為模型鍛造。 它是將加熱后的毛坯放入固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中鍛造而成。 1、模鍛的基本工藝 模鍛工藝：下料、加熱、預(yù)鍛、終鍛、沖孔去皮、切邊、調(diào)質(zhì)、噴丸。 常見的工藝有鐓粗、拉伸、彎曲、沖孔和成型。 2、常用的模鍛設(shè)備常用的模鍛設(shè)備有模鍛錘、熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和摩擦壓力機(jī)等。 通俗地說，鍛造法蘭質(zhì)量更好，一般采用模鍛生產(chǎn)，晶體結(jié)構(gòu)細(xì)密，強(qiáng)度高，當(dāng)然也比較貴。 鑄造法蘭和鍛造法蘭都是法蘭常用的制造方法。 根據(jù)所用零件的強(qiáng)度要求，如果要求不高，也可采用車削法蘭。

密封面：平面（FF）、凸面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、環(huán)接合面（RJ）制作材料：碳鋼（Steel）：ASTM A105、20 #、Q235、16Mn、ASTM A350 LF1、LF2 CL1/CL2、LF3 CL1/CL2、ASTM A694 F42、F46、F48、F50、F52、F56、F60、F65、F70； 不銹鋼（Steel）：ASTM A182 F304、304L、F316、316L、、、321、18-8； 合金鋼（Alloy Steel）：ASTM A182 F1、F5a、F9、F11、F12、F22、F91、、、16MnR、Cr5Mo、、、、St45.8/Ⅲ。 (8)松套法蘭帶頸對(duì)焊環(huán)松套法蘭松套法蘭對(duì)焊環(huán)松套帶頸法蘭對(duì)焊環(huán)松套板法蘭平焊環(huán)松套法蘭板翻松套另外，為了滿足安裝后需要鎖緊，法蘭在桿上有孔。 這些孔可以防止螺栓在振動(dòng)時(shí)松動(dòng)。 有些不帶螺紋的法蘭螺栓有細(xì)桿不銹鋼盤管供應(yīng)，稱為細(xì)桿法蘭。 螺栓。 這種法蘭螺栓有利于變力連接。 鋼結(jié)構(gòu)上有特殊的高強(qiáng)度螺栓。 頭會(huì)比較大。 尺寸也會(huì)發(fā)生變化。 熱鍍鋅圓鋼是由熔融金屬與鐵基合金層反應(yīng)生成的。

對(duì)于用無縫管制造三通，目前常用的工藝有液壓脹形和熱壓兩種。 不銹鋼三通液壓脹形是一種通過金屬材料的軸向補(bǔ)償來脹出支管的成形工藝。 其工藝是用專用液壓機(jī)將液體注入與三通直徑相同的管坯內(nèi)，通過液壓機(jī)兩個(gè)水平側(cè)油缸的同步定心運(yùn)動(dòng)擠壓管坯。 管坯受擠壓后，體積變小，管坯隨著管坯體積的減小，液體的壓力增大。 當(dāng)達(dá)到不銹鋼三通支管脹管所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下，沿模具內(nèi)腔流動(dòng)，使支管脹管。 . 不銹鋼三通液壓脹形工藝一次成型，生產(chǎn)效率高； 主管和不銹鋼三通臺(tái)肩的壁厚增加。 分類。 由于不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于制造標(biāo)準(zhǔn)壁厚小于DN400的不銹鋼三通。

（根據(jù)客戶要求，也可選擇雙作用加彈簧復(fù)位，控制更精確） 連接方式。 氣動(dòng)角座閥按管路安裝形式可分為：螺紋連接、快裝連接、法蘭連接、焊接連接。 按執(zhí)行器塑料執(zhí)行器角座閥不銹鋼執(zhí)行器角座閥按常溫型（高200度）高溫型（高300度）實(shí)際應(yīng)用參數(shù)：。 壓力范圍：0-2.5Mpa（即PN0-PN25）介質(zhì)溫度：-20℃～+200℃（常溫型）-20℃-+300℃（高溫型）環(huán)境溫度：-10℃～+60℃螺紋式氣動(dòng)角座閥規(guī)格：DN10-80快裝式氣動(dòng)角座閥規(guī)格：DN15-80法蘭式氣動(dòng)角座閥規(guī)格：DN15-80全不銹鋼氣動(dòng)螺紋（內(nèi)螺紋）角座閥：DN10-65全不銹鋼鋼制氣動(dòng)快裝角座閥：DN15-65 全不銹鋼氣動(dòng)法蘭角座閥：DN15-80 閥體材質(zhì)：不銹鋼 密封材料：聚四氟乙烯 執(zhí)行器外殼：聚酰胺壓力機(jī)，不銹鋼氣動(dòng)角座閥在生活中的應(yīng)用：控制氣體：中性氣體、空氣控制液體：自動(dòng)化工業(yè)控制流體、食品級(jí)乳品工業(yè)、生活用水、普通管道流體介質(zhì)等。特點(diǎn)。 1、具有閥門開閉位置顯示。 2. 外部氣動(dòng)先導(dǎo)，延長使用壽命，免維護(hù)。 3、溢流口與滑塊之間設(shè)有自調(diào)式密封壓蓋，可提高密封性能。 4、閥體采用角座結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)大流量（特別是與普通截止閥相比），結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)快。 安裝和維護(hù)。 必須遵守適用的安全規(guī)定 1． 管道必須清潔且無污染。 2. 按要求安裝，但最好使執(zhí)行器朝上。 注意流動(dòng)方向。 3、注意連接閥門與管路對(duì)齊，只有在用戶有特殊要求時(shí)才拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 4、開啟或檢修角閥前，應(yīng)先切斷液源和控制氣源，降低管路系統(tǒng)中的壓力。 注：選擇流向時(shí)的特點(diǎn) A： 1、選擇該流向時(shí)，增加本產(chǎn)品的使用壽命。 2、當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí)，選擇該流向可防止錘擊。 3、直徑為Φ15/Φ20/Φ25的產(chǎn)品，工作壓力必須在0.3MPa以下，否則必須選用雙作用執(zhí)行器。 對(duì)于直徑為Φ32/Φ40的產(chǎn)品，執(zhí)行器尺寸必須為雙作用Φ100。

自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性強(qiáng)，因此廣泛用于鍛造形狀比較簡單的單件、小批量鍛件。 自由鍛造設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和液壓機(jī)等，適用于生產(chǎn)小、中、大型鍛件。 模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，易于機(jī)械化和自動(dòng)化。 模鍛件尺寸精度高，加工余量小，鍛件的纖維組織分布更合理，可以進(jìn)一步提高零件的使用壽命。 自由鍛造的基本過程：自由鍛造時(shí)，鍛件的形狀是由毛坯經(jīng)過一些基本的變形過程逐漸鍛造出來的。 自由鍛造的基本工序有鐓粗、拉深、沖孔、彎曲和切斷等。 1、鐓粗 鐓粗是對(duì)原始坯料進(jìn)行軸向鍛造不銹鋼盤管供應(yīng)，使其高度降低，截面增大的操作過程。 該工藝常用于鍛造齒輪毛坯和其他盤形鍛件。 鐓粗分為全鐓和局部鍛造兩種。 2.延伸 延伸是使毛坯長度增加，橫截面減小的鍛造工藝。 通常用于生產(chǎn)軸類毛坯，如車床主軸、連桿等。

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