管殼式換熱器是化工等行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的換熱器。 主要由殼體、管板、換熱管、管箱、折流板等組成。 所需材料可用普通碳鋼、銅、不銹鋼和特殊材料制成。 換熱時(shí)，一種流體進(jìn)入封頭連接管并在管內(nèi)流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，稱為管側(cè)； 從頂部的另一個(gè)連接流出，稱為殼側(cè)。

一、腐蝕原因分析

殼管式換熱器的腐蝕基本上有兩種類型：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。 在列管式換熱器制造中，管板和管子的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等。 ，焊縫應(yīng)力分布不均勻。 在使用過(guò)程中，管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物等都會(huì)對(duì)管板和焊縫造成腐蝕。 這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。 研究表明不銹鋼換熱管防腐的措施，工業(yè)用水無(wú)論是淡水還是海水不銹鋼換熱管防腐的措施，都會(huì)存在各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對(duì)金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。 此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會(huì)影響腐蝕形貌。 因此，管板與管子之間的焊縫腐蝕以點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕為主。 從外觀上看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和沉積物，分布著大小不一的凹坑。 當(dāng)使用海水作為介質(zhì)時(shí)，也會(huì)發(fā)生電偶腐蝕。 化學(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。 換熱器管板在接觸各種化學(xué)介質(zhì)時(shí)，會(huì)被化學(xué)介質(zhì)腐蝕。 此外，換熱器管板與換熱管之間還會(huì)存在一定程度的雙金屬腐蝕。 有的管板還長(zhǎng)期受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。 尤其是固定管板式換熱器，同樣存在溫差應(yīng)力，管板與換熱管連接處極易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。

綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：

(1)培養(yǎng)基成分和濃度：濃度的影響是不同的。 例如在鹽酸中，濃度越大，腐蝕越嚴(yán)重。 碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，但當(dāng)濃度增加到60%以上時(shí)，腐蝕急劇下降；

(2)雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會(huì)引起嚴(yán)重的腐蝕；

(3)溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。 溫度每升高10℃，腐蝕速度大約增加1～3倍，但也有例外；

(4)ph值：一般ph值越小，對(duì)金屬的腐蝕越大；

(5)流量：在大多數(shù)情況下，流量越大，腐蝕越大。

二、高分子復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門高新技術(shù)學(xué)科。 它利用聚合物的滲透作用，形成分子間的作用力，從而形成范德華力，修復(fù)零件。 氫鍵鏈接，從中保證其與維修保護(hù)件的結(jié)合性能。 高分子復(fù)合材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予其適應(yīng)交變變形和溫度變化等性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐、抗氣蝕、耐磨能力。 其高密度分子量和光滑的表面涂層可提高真空泵的效率。 高分子復(fù)合材料不揮發(fā)，無(wú)毒無(wú)害，可與皮膚直接接觸。

采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前有效的防腐措施之一。 高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基材上形成固化保護(hù)涂層，起到屏蔽作用，將基材鋼板與循環(huán)水隔開，避免腐蝕和銹蝕； 涂層具有優(yōu)良的抗?jié)B透性和耐腐蝕性介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、合適的機(jī)械性能等，保證了防護(hù)涂層的應(yīng)用效果和設(shè)備的運(yùn)行周期。 在這方面，佛山市利亞羅基管業(yè)有限公司有很好的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)產(chǎn)品。 以下是部分維修案例：

案例一：余熱發(fā)電冷凝器管板及水室的防腐及防腐保護(hù)

128L自流平高分子陶瓷復(fù)合涂層優(yōu)異的防腐性能在冷凝器管板和水室的防腐中得到了很好的應(yīng)用。 既可用于電廠已投運(yùn)凝汽器的防腐，又可用于新建凝汽器的預(yù)腐蝕防護(hù)。 通過(guò)多項(xiàng)工程應(yīng)用，證明其性能穩(wěn)定可靠。 能很好地減少或消除冷凝器運(yùn)行中產(chǎn)生的腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的整體運(yùn)行壽命。 已成為眾多企業(yè)用戶設(shè)備管理中不可或缺的重要技術(shù)。 方法。

案例二：溴化鋰吸收式制冷機(jī)冷凝管板防腐保護(hù)

案例三：殼管式換熱器管板腐蝕防護(hù)（甲烷氯化物）

甲烷氯化物管式冷卻器是氯烴生產(chǎn)企業(yè)中非常重要的設(shè)備。 它在工藝設(shè)備生產(chǎn)中占有很高的比重。 它采用各向同性物質(zhì)的冷卻方式。 殼程介質(zhì)為一氯甲烷，管程介質(zhì)為低溫二氯甲烷混合物。 在生產(chǎn)中，腐蝕泄漏經(jīng)常發(fā)生在管板表面和管道開口處。 出現(xiàn)的后果是：一是一氯甲烷在流程中混入少量二氯甲烷混合物，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格； 二是一氯甲烷與二氯甲烷混合物在管程中混合，造成物料浪費(fèi)。 同時(shí)，問(wèn)題的頻繁發(fā)生直接影響到設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行，增加了企業(yè)的維護(hù)時(shí)間和人工成本。 長(zhǎng)期以來(lái)，管板腐蝕泄漏問(wèn)題一直得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

采用福士蘭EE-101材料進(jìn)行防腐處理后，根據(jù)一年跟蹤使用的反饋信息，管板口處的腐蝕泄漏已基本消除，管板的使用效率和使用壽命大大提高，減少了更換頻率和工人。 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低設(shè)備更換成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)。

3.結(jié)論

隨著機(jī)組參數(shù)和容量的不斷提高，對(duì)熱力系統(tǒng)的水蒸汽質(zhì)量提出了更高的要求，換熱器的腐蝕和泄漏已成為嚴(yán)重影響高參數(shù)、大型機(jī)組安全運(yùn)行的重要因素。 -容量單位。 采用富士蘭高分子復(fù)合材料保護(hù)換熱器。 其產(chǎn)品具有優(yōu)良的附著性能、耐溫性和耐化學(xué)腐蝕性能。 該材料為100%固體，無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)。 可在密閉環(huán)境中安全使用 不會(huì)收縮，特別是該材料具有良好的雙金屬腐蝕隔離性和優(yōu)異的抗沖蝕性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕被修復(fù)部位的腐蝕和滲漏，并能形成長(zhǎng)期管板表面的術(shù)語(yǔ)保護(hù)涂層，以避免管板焊縫的再次腐蝕。