一、不銹鋼制品加工主要采用的表面處理工藝

1打磨：采用手工機(jī)械打磨如何防止不銹鋼換熱管腐蝕，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時(shí)的鉚接及加工過程中產(chǎn)生的各種劃傷。

2 焊縫酸洗：焊縫酸洗鈍化，主要是對(duì)焊縫處的黑色氧化皮進(jìn)行處理。

3、整體鈍化：整體酸洗鈍化，主要處理整體要求一致的產(chǎn)品，但目前采用這種處理方式很難達(dá)到理想的一致效果。

4拋光鈍化：手工拋光后的酸洗鈍化處理，主要針對(duì)表面有裝飾要求的產(chǎn)品，但目前的處理方法難以達(dá)到較好的處理效果，材料成本和工時(shí)成本較高。

2、目前不銹鋼制品加工存在的問題

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷嚴(yán)重，采用人工機(jī)械打磨彌補(bǔ)。 由此產(chǎn)生的磨痕會(huì)造成表面不平整，影響美觀。

2表面不一致：僅對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗和鈍化也會(huì)造成表面不均勻，影響外觀。

3劃痕難去除：整體酸洗鈍化不能去除加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕，也不能去除因劃痕和焊接飛濺而附著在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)。 在有腐蝕性介質(zhì)存在時(shí)引起化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

4磨拋鈍化不均勻：手工磨拋后的酸洗鈍化處理，對(duì)于大面積工件很難達(dá)到均勻的處理效果，不可能獲得理想的均勻表面。 而且工時(shí)成本和輔助材料成本也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏不是萬能的，等離子切割和火焰切割產(chǎn)生的黑皮很難去除。

6、人為因素造成的劃痕比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，由于碰、拖、錘等人為因素造成的劃痕比較嚴(yán)重，使表面處理難度加大，是也是處理后生銹的原因。 主要原因。

7、設(shè)備因素：型材、板材在折彎折彎過程中，劃傷、折痕也是處理后生銹的主要原因。

8其他因素：不銹鋼原材料在采購和儲(chǔ)存過程中，因吊裝和運(yùn)輸造成的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，這也是腐蝕的原因之一。

3、應(yīng)采取的措施

1 貯存、吊裝和運(yùn)輸

1.1不銹鋼件的存放：應(yīng)有專門的存放架，存放架應(yīng)采用木質(zhì)或噴漆碳鋼支架或墊橡膠墊，以與碳鋼等其他金屬材料隔離。 存放時(shí)，存放地點(diǎn)應(yīng)便于吊裝，與其他材料存放區(qū)相對(duì)隔離，并應(yīng)采取防護(hù)措施，避免灰塵、油污、鐵銹等污染不銹鋼。

1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊裝工具，如吊裝皮帶、專用卡盤等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩，以免劃傷表面； 起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)和顛簸，以免造成劃傷。

1.3 不銹鋼件的運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用運(yùn)輸工具（如手推車、電瓶車等），并應(yīng)清潔并有隔離防護(hù)措施，防止灰塵、油污、鐵銹等污染不銹鋼件。 嚴(yán)禁拖拽，以免磕碰劃傷。

2 處理

2.1加工區(qū)域：不銹鋼件的加工區(qū)域要相對(duì)固定。 不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪設(shè)橡膠墊等。加強(qiáng)不銹鋼件加工區(qū)的定點(diǎn)管理和文明生產(chǎn)，避免不銹鋼件損壞和污染。

2.2切割：不銹鋼件的切割采用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴剪切：剪切時(shí)應(yīng)與進(jìn)料支架隔離，出料斗也應(yīng)墊上橡膠墊，以免劃傷。

⑵ 等離子切割：等離子切割后，應(yīng)清理切割渣。 批量切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)將完成的零件清理出現(xiàn)場(chǎng)，以免切割熔渣污染工件。

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾具應(yīng)有橡膠保護(hù)，鋸切后應(yīng)清除工件上的油漬和殘留物。

2.3 機(jī)械加工：不銹鋼件在車削、銑削等機(jī)械加工過程中也應(yīng)加以保護(hù)。 作業(yè)完成后，應(yīng)將工件表面的油漬、鐵屑等雜物清理干凈。

2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施，避免不銹鋼件表面產(chǎn)生劃痕和折痕。

2.5 鉚焊：裝配不銹鋼件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行裝配，尤其要避免火焰烘烤裝配。 如果在裝配或制造過程中臨時(shí)使用等離子切割，應(yīng)采取隔離措施，避免切割熔渣對(duì)其他不銹鋼零件的污染。 切割后，工件上的切渣應(yīng)清理干凈。

2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須仔細(xì)清除油污、鐵銹、灰塵等雜物。 焊接時(shí)盡量采用氬弧焊，手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流快焊，避免擺動(dòng)。 嚴(yán)禁在非焊接區(qū)引弧，接地線應(yīng)正確定位并連接牢固，以免電弧劃傷。 焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等）。 不銹鋼（碳鋼不允許）焊后應(yīng)用扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

2.7 多層焊：多層焊時(shí)必須清除層間熔渣。 多層焊接時(shí)應(yīng)控制層間溫度，一般不超過60℃。

2.8 焊縫：焊縫接頭應(yīng)打磨，焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。 材料。

2.9 骨科：不銹鋼件的骨科，應(yīng)避免火焰加熱，尤其不允許同一部位反復(fù)加熱。 矯形時(shí)，盡量使用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或橡皮墊錘擊，不要用鐵錘錘擊，以免損壞不銹鋼件。

2.10 搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過程中運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用運(yùn)輸工具（如手推車、電瓶車或吊車等），并應(yīng)清潔并有隔離保護(hù)措施，防止灰塵、油污、鐵銹等污染不銹鋼。 嚴(yán)禁直接在平臺(tái)或地面上拖動(dòng)，嚴(yán)禁碰撞和劃傷。

3 表面處理

3.1 清理打磨：如有損傷，應(yīng)進(jìn)行打磨，特別是與碳鋼件接觸造成的劃傷、飛濺，切渣造成的損傷，必須仔細(xì)徹底清理打磨。

3.2除油除塵：不銹鋼件酸洗鈍化前，必須按工藝去除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

3.3酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行如何防止不銹鋼換熱管腐蝕，鈍化膏涂敷均勻，鈍化時(shí)間嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。

3.4清洗烘干：酸洗鈍化后嚴(yán)格按工藝擦拭、漂洗、烘干，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

3.5 防護(hù)：不銹鋼件表面處理完成后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員接觸和油污、灰塵等雜物污染。

3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成后，應(yīng)避免對(duì)零件或產(chǎn)品進(jìn)行再加工。